CMPC no es una empresa que experimente con tecnología a la ligera. El gigante chileno de la celulosa y el papel — clasificado en el Forbes Global 2000 — gestiona millones de metros cúbicos de madera en rollo a través de operaciones de cosecha, raleos y cosecha final distribuidas en extensos distritos forestales a lo largo de Chile. Cuando los errores de medición se acumulan a esa escala, las consecuencias operativas y financieras son significativas. Cuando CMPC inició los pilotos con Timbeter en 2017, no buscaba una herramienta novedosa. Buscaba llevar la medición al mismo nivel de rigor que el resto de su operación mecanizada.
El piloto comenzó en áreas específicas de cosecha. Desde los primeros meses, dos cosas quedaron claras: la velocidad de medición aumentó de forma drástica — 15 veces más rápido que el método manual — y los datos obtenidos eran más consistentes y auditables. Esos resultados impulsaron algo que la empresa no había planificado inicialmente: una implementación nacional completa.
La medición manual era el eslabón débil de una operación moderna
La infraestructura de cosecha y logística de CMPC llevaba mecanizándose desde los años 90. Los equipos eran sofisticados. Los sistemas de planificación eran detallados. Pero la medición — la base de cada cálculo de volumen, cada decisión logística, cada transacción comercial — seguía haciéndose con sprays y calibradores, trabajadores cerca de maquinaria activa, en condiciones de campo. Máquinas altamente productivas generaban datos que luego se registraban de la manera menos confiable posible.
Los riesgos no eran solo financieros. Los trabajadores que realizan mediciones manuales de diámetro operan cerca de equipos pesados. La proximidad a la maquinaria durante el cubicaje es un riesgo documentado de seguridad, difícil de eliminar sin cambiar el método de medición en sí.
Los resultados del piloto, en cifras
Los resultados del piloto le dieron a CMPC una imagen clara de lo que realmente estaba en juego. La operación registró un retorno de inversión de 11,5 veces en las áreas donde se implementó Timbeter. Al proyectar la metodología a la operación nacional completa, los ahorros estimados alcanzaron 1,2 millones de dólares, con un ROI proyectado de más de 15 veces.
El consumo de pintura disminuyó en 45 toneladas por año. Eliminar el marcado físico de los troncos al pasar a la captura digital de diámetros suprimió ese costo por completo, junto con la mano de obra asociada.
No se reportaron accidentes durante el período del piloto. Los trabajadores ya no necesitaban permanecer junto a la maquinaria para completar su tarea. La distancia que crea la aplicación entre el medidor y el tronco se convirtió en un margen de seguridad que la empresa no había podido lograr por otros medios.
La lógica operativa detrás de una implementación nacional
A principios de 2021, CMPC tomó la decisión de extender Timbeter a todas sus operaciones en Chile. No fue una directriz impuesta desde arriba, sino una respuesta a lo que reportaban los equipos en campo. Quienes habían usado el sistema declaraban que no querían volver a la medición manual. La adopción se volvió autosustentable.
El impacto logístico fue un factor clave. CMPC planificaba anteriormente las rutas de camiones basándose en volúmenes de almacenamiento — estimaciones agregadas suficientes para una programación general, pero insuficientes para una optimización diaria precisa. Con Timbeter, las rutas se planificaban con datos a nivel de pila: volúmenes exactos en ubicaciones específicas, actualizados en tiempo real. La programación del transporte se volvió más ajustada, los kilómetros en vacío disminuyeron y la brecha entre entregas planificadas y reales se redujo.
La cadena de suministro también ganó en transparencia. Cuando cada medición está vinculada a una imagen, una marca de tiempo y una geolocalización, las disputas sobre volumen desaparecen. Los datos reemplazan la discusión. Un registro objetivo y trazable de las mediciones realizadas en campo significa que nadie tiene que argumentar sobre cifras — un cambio estructural que los equipos de campo describieron como transformador del ambiente laboral diario.
El Dashboard en la nube de Timbeter jugó un papel específico. Supervisores y coordinadores de logística podían monitorear la producción en tiempo real desde el portal de Timbeter, revisar mediciones, orientar a los equipos de campo de forma remota y seguir la producción diaria sin necesidad de presencia física en cada pila.
Lo que esto significa más allá de una sola empresa
La implementación de CMPC captó atención al más alto nivel. Durante la visita de Estado de la Presidenta de Estonia, Kersti Kaljulaid, a Chile en enero de 2020, los representantes de CMPC presentaron la colaboración con Timbeter como ejemplo de la transformación digital en marcha en el sector. Nicolás Gordon, Director de Sostenibilidad de CMPC, vinculó directamente la iniciativa con los compromisos de la empresa bajo el Pacto Global de la ONU. El mensaje fue claro: las herramientas de medición digital no son periféricas a la sostenibilidad, sino parte de ella.
Para las grandes operaciones forestales de América Latina, el caso CMPC ilustra un punto estructural. Digitalizar la medición no es reemplazar a los trabajadores calificados por una aplicación. Es eliminar el proceso de medición como fuente de errores, retrasos y riesgos, y devolver esos datos a los sistemas de logística, planificación y reporte que ya estaban listos para aprovecharlos.
Las operaciones que buscan escalar de manera sostenible deben revisar dónde se ubica la medición en su propia cadena. Para muchas, sigue siendo la brecha entre una operación moderna y una completamente trazable.
Su operación ya tiene los equipos. Ahora dele datos de medición a la altura.
CMPC reemplazó la cubicación manual con Timbeter en cientos de sitios de cosecha en Chile — logrando trazabilidad total, mayor seguridad y un retorno de inversión de 15 veces. Descubra cómo aplicar el mismo enfoque en su operación.
Agendar una Demo Gratuita